ISORAPID 277HM为具有良好抗气化性能的快速淬火油，被广泛用于箱式炉或推进式加热炉，工件在保护气氛或渗碳气氛中的淬火。
    快速淬火油277HM主要用在加工工业以及进行大批量生产的热处理车间。
    由于蒸汽膜阶段短，适合于合金钢，低合金钢或碳素钢件的淬火。
    主要用于下列各类零件的淬火处理:
    各种齿轮和轴
    活塞销，链轮
    钢钉和销轴
    轴承环，滚柱和滚珠
    弹簧
快速淬火油277HM也适用于各种盐浴加热后工件的淬火。
 
主要物理性能:
 
淬火冷却特性:
快速淬火油277HM具有较短的蒸汽膜冷却阶段，使淬火一开始就有较高的冷却速度。由于未能形成稳定的蒸汽膜，整个工件表面得以快速而均匀地冷却下来，从而达到硬度高而均匀，变形小的淬火效果。 
 
 
这样的冷却性能加之良好的抗气化性有助于防止在紧密堆积的小件之间形成稳定的气罩，从而使所有工件获得一致的淬火冷却效果，减小了淬火件之间硬度的差别。
    快速淬火油277HM在较低温度的对流冷却阶段，仍然有较高的冷却速度,所以可使淬火工件得到较深的淬硬层。
抗气化性:
    由于快速淬火油277HM抗气化性能良好，所以它不会对保护气氛或渗碳气氛造成不良影响，亦即不会影响气体的成分，工件表面也就不会生成碳黑焦斑。
抗老化性能和使用寿命:
    快速淬火油277HM的抗老化和抗气化性能良好，经长期使用不会产生淤垢、残渣。淬火冷却速度持续稳定。
    为了尽可能延长淬火油的使用寿命,应考虑以下建议:
    1.油槽的容积应和淬火件的重量保持适当的比列关系。对于封闭式炉，推荐比例为7:1(开式淬火槽为10:1)。所说的重量为每批件的毛重或每小时淬火件的总重量。
    2.油槽内加热器的加热表面功率密度不应超过1W/cm2 。
    3.油槽内的冷却元件或其他附件的材质不应使用铜，因为铜及其合金有催化作用,会大大加速矿物油的老化进程。
    4.避免强烈搅拌，以免带入过多的空气。
淬火后工件的清理:
    大部分使用快速淬火油277HM的炉子，一般都配有清洗机。
    在清洗机内用水性热洗剂(例如FEROCLEAN N-SF)经浸洗或喷洗后能迅速清除附于淬火件表面的油污。
使用温度的控制:
    快速淬火油277HM推荐的使用温度范围为50至80℃。如果在保护气氛炉中使用,则温度最高可达120℃。对于长期在高温下使用的情况，则应选用分级淬火油MARQUENCH 729。
    应避免在30℃以下或120℃以上的油温工作。
    使用时要特别注意淬火油内绝不允许混入水分。
包装:
    快速淬火油277HM以208升铁桶装运,净重180公斤。